一.影響染色織物耐摩擦牢度的原因
卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月9日訊 耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品在貿易過程中最常見的檢驗項目之一，它是指染色織物經過摩擦后的掉色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力，分為干態摩擦和濕態摩擦，其原理是將規定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據，對照標準灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會嚴重影響其使用。
影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個因素：
1.1活性染料化學結構的影響
1.2染色程度的影響
1.3柔軟劑的影響
1.4.織物表面形態的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
1.5 織物結構的影響?
關于織物結構和織物的表面形態對耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認為的紡織產品的干摩擦色牢度應優于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經常造成人們的疑惑。
因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。數據統計顯示，發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。
二.如何提升干濕摩擦牢度？
干濕摩擦牢度提升劑能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯系在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降，從而提升干濕摩擦牢度。
濕擦牢度提升劑ZY-860 是一只不含甲醛、APEO 及適合歐盟規定的環保型特殊高 分子化合物。對織物的干濕摩擦牢度有顯著的提升效果，水洗牢度優異。特別適合純棉、滌棉、羊毛羊絨、 化纖、錦綸及其混紡織物染色后的固色工藝使用。
2.1特性優勢 ：
1、顯著提高活性、分散、硫化染色織物的干摩擦牢度、濕摩擦牢度、水洗牢度。
2、深色織物的濕摩擦牢度可提高 1 級以上。
3、處理后的色植物干摩擦牢度可達 5 級，其它如皂洗、耐汗漬、日曬牢度均有提高。
4、不影響織物色光和手感。
5、產品安全環保，不含 APEO 與甲醛。
6、耐洗性好。
2.2工藝指導
2.2.1. 浸軋工藝 ：
參考用量：30-50g/L（視顏色深淺決定）
參考工藝：
一浸一軋（軋余率 70-90%）→ 150-170℃×2min 定型
2.2.2. 浸漬工藝 ：
參考用量：2-6%（o.w.f.）
參考工藝：40℃×20 分鐘→100℃烘干
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