卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月22日訊 麂皮絨織物是由超細纖維經磨絨加工而成，由于具有手感柔滑、細膩、懸垂耐磨性好、絨感強而成為近年來較為看好的高端產品，曾廣泛用于服裝、飾布、箱包、鞋料及擦鏡布等。然而由于超細纖維本身結構上具有纖度小、比表面大、無定型區多等特點、故在染色中存在吸附快、擴散慢、勻染差等缺點，結果極易導致布面的上染不勻尤其是在較濃的色澤中常伴有所謂的色花色斑現象，同時也因其截面直徑小、光反射高及表面的不規則也使其在染深性及色牢度方面存有不及常規滌綸的現象，現僅對上述常見的色斑色花的預防及改進作以簡要探討，以供業內人士參考。
1、首先前處理的減量開纖要做到均勻、充分：由于麂皮絨多是海島纖維，在減量前一定要清楚海島的比例，控制減量率略高于海的占比3—5%，以保證海成分能夠被堿充分溶解，否則因去除不凈會導致海成分的上染而產生色花，因海的得色較島要深且難移染回修。同時工藝的制定也需考慮到在90-100度時海成分即可與堿完全發生反應而去除而此時對滌綸的減量較少，故用較低的溫度減量可減少強損，另對促進劑的使用也應慎重，因促進劑會加重或加速燒堿的作用，不利于減量均勻的進行。
2、控制始染溫度及升溫操作：超細纖維的上染溫度要比普通滌綸低10—20度，染料在50度左右就已開始上染，若入染溫度較高，勢必造成色花，一般可控制在室溫30度左右，具體可將染料在輔缸中經充分稀釋化好后，慢慢（10—15′）注入染缸，之后讓染機再循環運轉10—15’后方可再升溫加熱。由于染料在85—115度間有個較快的上染過程，故在此區域升溫速度要緩慢控制在0.5—0.8度，且必要時采用分段升溫法即在90度 及110度時各保溫一段時間，以確保勻染。
3、選擇勻染性及分散性品質好的染料：超細纖維的染色應選用親和性好、上染量提升率高、發色能力強且分散勻染性佳的染料，這與其分子結構有關，一般偶氮類較蒽醌類結構的其綜合性能要好，低中溫型分散料較高溫型的勻染性要高，同時也要注意到染料自身填充成分對染色的影響，如個別供應商為降低染料成本添加的大量不耐高溫的或低質的分散劑，會加劇染料的凝聚及色斑色點的產生，故染廠要綜合考慮，盡量采用品牌供應商如安諾其的ERD、DRD系列、龍盛的ACE、UN-SE系列、閏土的ACE等都是市場上較為認可的適合超細染色的染料。
4、加強染色助劑的選用：染色中由于超細纖維單絲纖度、表截面形態、收縮等的不同會造成染料上染快而不勻并產生色光的差異，所以勻染劑包括分散劑的選用比常規滌綸要求要高，其性能上需有效減緩初染速率、降低初期吸附、并有較好的移染性和分散性，盡管染料中已添加有一定的分散或勻染填充劑，但這些在性能上不足于滿足整個高溫染色的要求，必須另外添加，必要時還需復配耐高溫性能好的分散螯合劑或擴散劑等。
5、操作方面如出現機械故障、操作不慎或堵布等，要調整好噴嘴壓力、提升輥轉速、布速等，做到相互協調配合，避免纏車、壓缸、堵布現象的出現。
實踐證明，通過以上幾方面的改進和強化，超細纖維仿麂皮絨的色花色斑問題，基本得以預防解決或降低到最低限度。
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