卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月30日訊  卷染機適應小批量、多品種生產。但在生產過程中已發生左、中、右，首尾、邊差的染疵，因此在生產過程中一定注意一下幾點問題：  

（一）染料的選擇

因卷染機是反浴比生產，染物在染液中的時間很短，所以要選擇R╱F值大于0.7的，并且R╱F值是相同的染料，對于淺色更加重要，且在選擇染料的同時必須要保證染料的各種性能指標（日曬、摩擦、汗漬牢度等），達到客戶的要求，這是保證產品重量的重中之重。

（二）水質的影響

活性染料對水質要求非常嚴格，水質硬度過高，色光會發暗，所以在生產過程中，對于水質過高的水質，要先加入0—2gL的六偏磷酸鈉來軟化水，再加入染料進行生產。

（三）工藝的制定

①對于一般顏色工藝按恒溫法染色就可以，即65—70℃加入染料，加料分2道，第①道加入染料的2/3，第②道加入染料的1/3。第③道加入2/3的鹽第④到加入1/3的鹽。65——70℃×4道后再加入純堿。純堿分2道加入65—70℃×2道，加入堿后的第③道就取樣，若顏色相差太大并且深就馬上放掉染液的1/3-2/3再加入鹽、堿，把溫度升至65—70℃后再進行修色。若顏色較淺:色光相差不大，就在保溫幾道后再取樣。

②對于易染花，淺色產品，可以采取預加堿法。

30℃ 先加入1/3的純堿，轉2道后，在加入染料、鹽。升溫至40℃再開車，40℃×2道，50℃×2道至60℃×2后，再加入剩余堿的2/3。（分2次，2道加入)。

③特深色、黑色的產品工藝的制定。

65-70℃入料，染色4道后再加入鹽，加入鹽染4道后在加入堿。注意，堿要分4次加入，第1次加堿要加入堿總料的1/3，轉4道取樣后在加入剩余堿的2/3，來防止染料在高濃度鹽堿時發生水解，而形成網狀結構覆蓋在布的表面，而使全缸布產生疵品。以上的工藝制定是按生產800—-1000m以上的產品計算，對于米數較小的產品，可以按時間計算:

染色30—60分鐘，加堿固色60-90分鐘。

（四）總體工藝的曲線

注意:在水洗過程中，必須保持恒溫水洗。

在固色完畢后必須要充分水洗干凈，否則易出現白塊現象。為防止白塊現象，可加入2g/L的酸，50℃×2道來加強水洗效果。

（五）關于生產黑色產品的工藝要求:

a、用硫化料染黑色的注意事項:

①在生產過程中注意加蓋，來防止過早氧化，在運轉過程中，要求湯子澆邊，防止布邊過早的氧化。

②染色時間不需過長，就800m的產品，100℃×4道就可以取樣水洗。

③染色完畢后一定要加強水洗，否則會產生紅筋現象。為防止水洗不凈，可以加入10～5g/L的保險粉，85℃×4道。保險粉分工道，2次加入在還原清洗一次，來保證水洗干凈。

b、用活性染料來染黑應注意的問題:活性染料黑一般都是5#黑，加紅、加黃、來提高黑的深度。有的染料商在5#黑里加入了低溫X型的橙，來提高黑的力份。在高濃度鹽、高濃度堿的情況下，X型的橙發生瞬時嚴重水解，自身形成網狀的結構，覆蓋在布面上，出現紅斑的問題。再往里加料，因為有網狀的結構阻礙染料進入纖維內部，而造成染疵。只有剝色重新，浪費極大，這是一個非常嚴肅的問題，所以在染活性染料黑時，一定要與染料供應商溝通好，絕對不能要含有低溫橙的那種染料，否則搞不好，全盤皆輸。

（六）關于打小樣與放大樣之間的操作:

卷染機打小樣是用浸染的方法，浴比在25:1，而卷染機是反浴比1：1、1：2或者更大。所以小樣與大樣之間有很大的差距，下大樣要減2—3成料，因所用的染料不同，所減的成分不同，這需要在生產過程中讓工藝員一步一步的積累經驗。其次，活性料在打小樣時，所用的染料是紅、黃、藍，略微一動，色光是發生很大的變化，需要工藝員要認真，細致的去操作，保持小樣工藝的統一性，真正找出小樣和大樣的差距。

（七）設備的問題:

①弧形棚架一定要調節好，弧度和張力的調節以弧度和張力最小到織物不起皺為標準，這樣織物在運轉過程中帶液率能保持一致，而減小左、中、右，色差的發生。

②加熱方式:直接加熱和間接加熱相配和使用，直接加熱要注意蒸汽噴氣孔是否堵塞，而造成溫度不一致，而引起左右色差。

③浴量對邊差的影響:

因為卷染機是小浴比，織物經過染液只有幾分鐘，浴比越小，染液與布軸的誤差越大，反之越小。因此在生產工程中，盡可能的增大染液，延長布面與染液的接觸時間，而為減小邊差的問題。

④設備輪筒上裝的翻水葉輪是來幫助我們消除邊差的重要裝備，所以我們在生產過程中一定要用，并且要靠近布邊。