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染白色的色光控制
發布時間：2023-01-04 14:34:00 點擊： |
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卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月4日訊 染白色是很持殊的染色工程,與一般染色條件都不相同,其中牽涉到紗的購買,業務與客戶關系 染色的方法在"白色"是特殊控制(與一般顏色作業流程不同),我們依加工方法的不同將白色分為6種基本白色我只是暫定它的名稱僅為方便說明。
染白色可分為6類，本白，漂白，熒光白，特白，雪白，超雪白，下面分別定義：2. 漂 白：精練退漿后→漂白(氧化性藥劑施工例如用亞氯酸鈉漂白)5. 雪 白：精練退漿后→熒光增白劑加白＋套藍光(染上極微量的藍色染料)6. 超雪白：精練退漿→漂白→熒光增白劑染白＋套藍光(染上極微量的藍色染料)在上述雪白和超雪白,因為套藍光(染上極微量的藍色染料)可以做不同的藍光量,實際上這兩種白度之間的可做成無窮無盡的白色程度染必須在染缸中進行通常在常溫下用載體(導染劑)下完成。可以用常溫下用載體(導染劑)下完成,或高溫法染出,或定型機熱熔染色法熒光增白劑與樹脂一次完成。d、熒光增白劑加白＋套藍光(染上極微量的藍色染料)：或常溫下用載體(導染劑)下完成，或定型機用熒光增白劑＋藍光(染上極微量的藍色染料)與樹脂一并定型完成。當光線照射到熒光增白的布上,將人類不可視的光譜經化學結構式轉化為人類可視光譜,因此原來光量再加上轉換光量,因此反射率高于100%看起來很白。a、有的技術員以為熒光增白劑加多更白,事實上相反,超過飽和值之后會變黃。b、亞氯酸鈉漂白做完后有人認為要用保險粉脫氯,反而因保險粉的還原力,將以作業工程而言成本的高低及流程控制的難易區分如下：漂白的成本費用高而產生有毒的氣體對空氣環境影響大(熒光增白劑加白＋套藍光)是在染缸內一次作業完畢，成本較上述漂白低，但是套藍光在染缸執行,較難控制其色光(其原因后面詳述)熒光增白劑加白：成本又較上述的作業成本低,當然色光的控制也較易。A、上述是傳統方式在染缸中進行的成本及難易度做成分析，以成本的角度這 6種白度,在染色的費用高低如下(從小到大)本白＜熒光白＜雪白＜漂白＜特白＜超雪白，以工作的控制難易度而論這6種白度，白度控制穩定程度比較如下(從易到難)， 本白＜漂白＜熒光白＜特白＜雪白＜超雪白。熒光增白劑染白 及套藍光(染上極微量的藍色染料)，這兩道工程規劃在成品定型部門執行.染色部門只做精練退漿及漂白，在成品定型的藥劑槽中加熒光增白劑或藍光染料，此非傳統是經由成品定型機來完成,其流程的好處是：●生產的量大,同一批的白度均勻沒有缸與缸之間的誤差,有三部門會造成重現性不佳,分開敘述這三部門是，1染色部門的因素，2成品定型部門的原因，3處理水的公共部門。a、熒光染料的稱量濃度不正確。在熒光增白劑染白的工程里面,使用的熒光染料大部份是液狀而且易沉淀，基本上員工稱量染料之前必須要將整桶染料充分攪拌，如果稱量間的作業人員因桶子太重,懶得用力沒有花時間將它攪拌充分,或上司沒有教導下屬必須要充分攪拌,立刻就瓢起液狀染料稱量染料重量；這樣會瓢取桶子上層較稀濃度的染料,不管是操作員工稱量有多精準,一切都是枉然，當然重現性是不佳的。鑒定是否是因為上述的原因,工廠內部一定要準備一具〝紫外線熒光對色燈〞來比對熒光度,如果兩缸經此〝紫外線熒光對色燈〞比對不相同即表示是上述的原因造成。改進的方法：稱量之前染料桶要充分攪拌,例如桶蓋重新上緊倒置染料桶的方式或依照染料桶子的型狀特別配置一套攪拌器。b、套藍光用的微量的藍色染料稱量方法不準確。套藍光染料使用量是極微量的,其配方約在0.0003-0.0008%之間其微量的程度例如：染一缸布是115公斤配方是0.0005%的話,只要使用藍色染料0.575公克,如此少量不能在染房的染料稱量,如果強行去做,當然重現性不佳;因為染料間不會準備一個如此精密的天平。改進方法：到化驗室稱量染料,不是使用化驗室的精密天平,而是使用化驗室的藍色母液;利用百分之一濃度藍色母液,稱量出57. 5公克即可。(所謂百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)c、染白色的染缸不干凈。染白色染缸機壁沾有其它染料,在染色過程時染料就會游離出來污染到白布上,前面我們已經述及漂白布對極微量的染料很敏感,吸收而顯示出來一般人肉眼便看得很清楚(通常顏色除極淺色及白色外都不會影響)；既使是極微量的染料也不會放過。因此控制染缸的清凈程度是染白色極重要的一個環節。改進(管理)方法: 在染色房,漂白色(或極淺色)的染缸,與中深色染缸最好是分開使用。染白色前染缸必須要完全清洗干凈,為了安全起見,用下列方法鑒定之。放入一缸布(此缸布并不是染白色),試著用染白色的升溫條件,而不放入染料及熒光增白劑.接著依染白色的升溫條件染色,染完后核對布的顏色與當初下缸前一定要相同。相同則表示已經干凈了，若是不同的話表示染缸還殘留染料會污染;那么要重新再清洗,依上述方法再鑒定一次。
2).成品定型部門的原因:
這些原因主要有：成品定型的溫控制不佳,將染料升華污染白色布；以及成品定型整理手感的藥劑與熒光染料搭配性不良所致,將染白的色轉變為泛黃茲如何防止成品定型污染論述下:
a、成品定型的溫控制不佳,升華污染白色布或漂白藍色染料升華而消失不見。成品定型溫度的主要目的是將布疋寬度及布組織固定,讓成品布達到客戶的厚薄尺寸要求,同時讓成品布放置長久之后或水洗之后不會收縮,尤其是加彈性紗后之彈性布,更為明顯;因此定型單位以升高溫度做為手段,能高則高的理念。現場(車間)的成品定型主管為了防止收縮率太高,而招退貨重新修正的困擾,就以提高定型溫度做為解決的手段,疏不知溫度一旦提高對色布的色牢度有下降級數的缺失,尤其是成品定型的高溫度對升華色牢度重大影響,溫度的提高導致擴散在纖維內部的染料因的而滲透飛出,飛出纖維叫做染料升華, (尤其是升華敏感的染料),升華的氣體會凝結附著于定型機機壁上,當定型機后因溫度的提高,又會將凝結附著于機壁重新升華出來,若正巧白色的布進入就污染附著于布上面;前面已敘述過,只要是微量的染料就會將白色布呈現不同之色光,這色光與未定型前的色不同。同時若套藍色的染料因高溫而飛出去,當然色光就失準,而白色的重現性就不佳從染料性能上改進改善方法，檢討使用升華色牢度更佳的染料,選用新的升華牢度好的染料方法:(a)先向染料制造廠商索取染料色樣及其升華色牢度級數數據(d)調選出適合的染料再評估其它特性諸如配合性,染色成本染色簡易性,其它色牢度的影響程度,”色條擋”(直條或白條)覆蓋性，如果仍然達不到要求則要添加新的染料,以提高定型升華色牢度級數，例如:丈青色的染料組合是 丈青(A)2.8% 桔黃0.4% 暗紅0.12%，改變為丈青(A)1.5% 丈青(B)1.2% 桔黃0.43% 暗紅0.11%這種改變是丈青色的染料不佳,以防止定型時污染機器的弊病。丈青(A)使用濃度太高,濃度太高則升華色牢度級數不夠好,用降低使用量來克服則丈青(A)的升華色牢度級數,而丈青(A)的濃度不夠的部份就由另外增入的丈青(B)來取代,因為丈青(B)的濃度用量也不是很高當然染料在定型機造成升華的問題就迎刃而解。在上面所述實際的生產過程中,目前使用的染料并不是廢棄而不用,而是仍然使用在一般性沒有問題的色系:既使是有些色系升華色牢度不佳, 基本上仍然是以目前的配方為基準,以目前染料只要減量使用,而以插入新的染料切忌推翻現使用中的原則。如此其優點如下：(a)不但是充分使用工廠的庫存,不致于讓企業(工廠)報廢這些染料(b)盡量使用目前熟悉的染料,只要稍少的改變,對現有之生產技術(工藝)產生不適應的沖擊有些主管人員他只顧著尺寸收縮的目的,認為色牢度不佳是染料方面，(染房那個部門)要解決的問題,因而染房與成品定型兩部門之間互推責任,其結果就是客戶不接受這種布的質量(品質),再不改進質量的話高擋的客戶漸漸離我們遠去,留下來的就是質量不要求高的客戶,低質量(低擋)的客人往往都是單價低而競爭激烈的市場,織布工廠用高擋的機器,竟然做的是低擋的產品,至為可惜。有的人認為改過色牢度高的染料不就好了嗎？如上面敘述變更染料，事實不然，染料并非萬能,原理上染色后的升華牢度不是優先考慮的要件，原則上是要后面成品定型用工藝(技術)來解決。其主要原因是:①很多的染色的色系其所用的染料,在世界的市場上是唯一可買到的.染料(白色用套藍色光的染料也是),縱使可以在別的染料廠商購得,其實它們的化學結構式相同,性能也完全一致,更改染料無劑于事。②有些顏色其所用的染料確實可以改用耐高溫定型的染料,而色牢度可以達到要求,但會增加滋生在染色過程中不易克服的缺失。諸如：(a)染料的染色配合性不好,會造成染色的重現性(再現性)不佳,色不準確；或染色的結果往往每缸都是色花(不均染)；(b)升華色牢度可以但例如:水洗(洗濯)色牢度/耐光色牢度變為不合格，(c)染料成本大量提高,使得染整廠成本太高,沒有競爭力，(d)最大的困擾是更換的染料造成布的”色條擋”(即是直條白條)覆蓋性不佳,色條擋”覆蓋性不佳,直接的影響就是染出的布匹完全不被接受(不能使用)而報廢。改進的方法：降低成品定型溫度若造成布”尺寸或收縮率”沒有達到標準,在染色前的預定型溫度改變,或預定型的尺寸改變,這兩方面的改變,則可以克服,而不必要大費周章的去重新去挑選染料。預定型溫度加高讓成品的回縮率會下降,則布疋到成品定型流程就不須要用高的溫度來固定布的尺寸.成品定型若不要用高的溫度,另外的好處是讓成品手感較為豐厚具有彈性，預定型的尺寸改變,通常的辦法,是加大定型布的尺寸,加大布的尺寸的法則就是看染色出缸后之收縮尺寸,只要在成品定型時微微拉大一點點的狀態是最理想,這種幅寬尺寸只要在預定型流程上多加控制,就可以將布做得完美.。預定型工程的管理,不可以用〝只要與成品幅寬尺寸固定的加大〞心態處理,一定要有先行試驗布得來的資料做根據,而且要做成記錄,做為下次做預定型的依據。成品定型藥劑選用不當，成品定型(也叫樹脂柔軟整理)的柔軟/平滑/增豐厚的手感調整藥劑, 防水/防靜電加工，等的增加功能藥劑選用不當,往往把染出白色的色光快速變帶黃色光.至為可惜。改進的方法：首先要界定目前使用的藥劑用量范圍,超過了必須要增加新的藥劑.來掌控對白色色光有無影響。成品定型部門,改用新的技術工藝,讓染白色工程在成品定型機上一次完成這種非傳統方式,熒光增白劑染白 及套藍光(染上極微量的藍色染料)，這兩道工程規劃在成品定型部門執行，染色部門只做精練退漿及漂白，在成品定型的藥劑槽中加熒光增白劑或藍光染料，此非傳統是經由成品定型機來完成,其流程的好處如下：(但成品定型現場(車間)需吸收新的知識)。
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生產的量大,同一批的白度均勻沒有缸與缸之間的誤差,
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水控制不良造成重現性不佳的原因：熒光染料對于水中的重金屬離子的影響很大,尤其是鐵金屬離子更甚。使得在染槽中熒光染料與水作用,經染出后呈現黃色光;在成品定型時也會把已經上色的熒光染料,在成品定型因使用的水處理不理想而白色變黃傾向。
改進的方法：改進染色用水質量(質量),而經常管控監視水質即可。
染白色的6種基本白色,其主要是依客戶的色板來樣,再來看本身布的白度再加以處理調整,換而言之紗本身是決定第幾類染色法的最大要因。不同廠商生產的紗因內部的鈦白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的廠商在紗里面還加入熒光染料來增加紗的白度,因此以不同廠商的紗編織出來的布白度相差甚巨,選用的染白方法則不同。例如:甲廠商的紗所編織的布用熒光白的染法就可以:但乙廠商的紗所編織的布就要雪白的染色的方法才可以達到理想的白度。有的時候,客戶需要布樣及色樣,往往編織部門就會隨手就取用當時最方便的紗別,緊急的來應變客戶的需求,于是這個布樣就讓客戶去認可,同時也送到化驗室做為色樣打板之用,正巧客戶此時有白色打色板的需求，等到2-3個月后客戶下訂單,正式量產,使用的紗別若不相同,這個時候在現場(車間)就很困難染出客戶期盼的顏色，重現性是不佳，有的時候,化驗室并沒有配合現場(車間)的作業使用相同的紗別,只是隨便拿個紗別就試色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重現性當然不佳。有的時候,編織部門使用不同紗別織布,而染白色的時候也沒有用統一的紗別,如此染房就很難控制顏色；染出來的白色五花八門遭到客戶退貨。有些管理好的公司,知道控制白色是困難的,及知道成本的重要性,在對外的業務方面的人員,立即提出本廠與客戶相近的色板樣,但成本低且易控制讓客戶來接受,如果客戶提不出反對的理由,就有可能替公司省下一筆可觀的成本費用,而且染色的重現性大為提高。這種做法實際上與完全〝合乎客戶的要求〞的想法并不會相沖突,大約有一半的客戶可接受這樣的要求,業務部門不妨嘗試看看,但要接受這樣的關念,都要全體公司員工實地去執行,生量部門要準備可供參考的色樣來配合業務需求。改進的方法：綜合上述的問題,在進入染色工廠時要注意如下:準備一份白色色樣,隨時可與客戶商量使用.理想的是讓客戶可以接受同意我方期盼,諸如精練白,熒光白…易染色而染成本低的色光。紗盡可能的向同一家廠商購入,若能與供應廠商經常性有良好互動,紗的價格也許可以適度的調整降低,不必要隨時隨地的去尋找新的供貨商,長期使用相同的紗對編織部門及染整部門都是福氣,減少成品布的瑕疵,同時可以因一致性而產量增加。編織時盡可能的控制到〝同布種用同樣紗〞,以求長期安定一致性,同時編織出來的布在布頭寫上紗別,讓布匹很容易的辨識出紗別。組合染缸布的配布部門,隨時可以查出倉庫存放胚布的狀態;染白色的肧布優先控管，讓同紗別的布可以染白色。 |
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