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滌綸色花原因及防范方法
發布時間：2023-01-12 09:10:00 點擊： |
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卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月12日訊 滌綸會色花的主要原因我們把它分5大類別：
1).類屬于定型溫度效應造成的色花
2).類屬于水質重金屬影響造成的色花
3).類屬于前處理不良其中包括精練退漿
4).類屬于染色機(染紗機)因素造成的色花
5).類屬于一般染色流程不當造成色花
我們將形成的原因分析并如何防范做個分析
●這在于無疆網友 huasa先生談及：〝有關T/C的問題:滌花了如何處理？〞中有述及滌綸布預定型不良會造成色花,不在此贅述。
●在〝有關T/C的問題:滌花了如何處理？〞中討論重金屬離子尤其是鐵離子,細節不再贅述。●水質無法處理時,只得染色同時加金屬封鎖劑,或具有封鎖金屬離子的均染劑●如果發生色花也很容易用草酸1g/l 60℃×20分處理即可,但事先要在化驗室試驗證明。
●一般滌綸低彈性紗為降低成本,并沒有做精練流程,(事實上要看對牢度是否的影響)但是在加捻的紗必須要考慮加捻時的油劑,你要注意,油劑阻礙響染料滲透進入紗內部,如果試驗結果仍然解捻有白點(白芯)現像,則考慮精練流程,精練效果好壞仍要測試是否眞正完善(以一滴滲透法可以快速看出好壞)
請參考〝關于檢測助劑滲透性的具體標準〞它會影響染液滲透性,均染效果。
●在染紗前的倒筒工程,要注意紗的密度,如果兩種松密不等的紗球在同一染缸,則密度低的均染而密度高則有色花的現像。
●在精練的過程,若苛性堿NaOH沒有充分溶解,堿直接踫觸纖維,造成局部溶解滌綸(又叫〝減量加工〞)尤其是紗的密度不均,堿液流經較松的部位,經〝減量〞之后的紗染色座(染色間隙)會減少,這也是形成局部色花的原因。
●布經過退漿精練之后往往有前定型的流程,若是沒有充分水洗中和,布面會殘留微量的苛性堿NaOH,雖然是微量,但經過烘干的過程,苛性堿會因烘干而濃縮,在快干的剎那間是極高的苛性堿NaOH,快速的造成布面〝減量〞現象,堿殘留不均勻則局部地區發生〝減量〞那么將來染色即呈現色花現象。
●染布方面牽涉到布速/布長兩個主要素,而布速又與噴口壓力及帶布輥輪転速有關系布速布長與染色曲線有相互關系,而染色曲線又與色花是最主要的因素；
詳細的論述 請參考〝染料之染色曲線與現場液流機之間關系〞
●染布方面另有液流染色機的泡沬太多,將布浮在染液上面也是造成色花的原因之一。
●在染紗方面①染紗機的加氣壓系統,②主泵浦(Pump)的揚程及泵的機械軸封有無漏氣③或是水流Out→In In→Out時間分配④紗的密度及紗壓縮密度。
尤其是主泵浦的揚程流量與染色曲線有相互關系,而染色曲線又與色花是最主要的因素；詳細的論述 請參考〝滌綸重現性續論〞有詳細說明
這方面的因素牽涉的因素最廣且最復雜,它與使用的染料及染機的相互配合,染機的因素上面己談過有泵浦揚程/布速/布長/噴口壓力‥‥但終歸于技術者有沒有掌握染色曲線中的升溫關鍵時段,
●不管染紗或染布,一般技術者往往僅從別處或書本文獻或染料公司,得到染色曲線就直接用上,那是很危險而易造成色花或重現性不佳之因素
●有的人色花怪罪于沒有找到配伍性很好的組合,所以色花或重現性不佳；如今紗布的要求是多方面的,顏色的精準僅是最基本要求,另外要三光源對色/日光/水洗/耐定型升華/‥‥逐漸困難找到配伍性良好的組合。
尤其是染紗為了將來色織布的定型整理,升華變得基本的牢度要求；升華牢度愈高,染料本身的均染力愈低,所以染紗用的染料相對于布均染力較差。
●有些人的染色基本關點是用恒溫時的高溫來均染,而舍棄掌握升溫關鍵時段
做為分布染料的手段；在〝滌綸重現性續論〞有說明滌綸上色原理截錄如下：
滌綸的纖維是〝多元脂高聚合物〞染色是借用提高溫度讓高聚合物的分子間隙膨脹,脹大到染料分子可以塞入最后卡緊在〝高聚合物的分子〞間隙內而達到染色的目的。
而染料在液中不停的運動,溫度愈高運動愈快,(這是物理學的分子運動),而染料分子外形不是正圓,故剛初進入纖維間隙時并不是很吻合的卡緊,只是輕輕的卡著,因分子移動而卡緊有的會重回染液,再找可卡緊的位置、等到染色完畢,染料大部份都可找到卡緊的位置,剩下約2-4%殘留在染液中而達到最后平衡的狀態(殘液%依浴比而有不同)。
用學術上的用語叫〝附著〞＞接著是〝滲透固著〞；在關鍵時段(*備注)就是溫度到達某個階段,分子膨脹間隙大到染料可以卡到,這段時間叫〝關鍵時段〞。
故所謂的剛初的卡到就〝附著〞接著后面的更高溫且拖延時間,是讓〝高聚合物的分子〞間隙更大且更好翻動染料分子卡緊在分子間隙里,卡不緊的就重回染液,再去找可卡緊的位置,這個卡緊固著過程就叫〝滲透固著〞它有均染和固定染料的作用。(因此我在很多報告中建議,嚴格控制〝關鍵時間(時段)〞來防止染花,而不是加強恒溫來彌補染花)
①其原理是染料在〝關鍵時段〞升溫較慢,讓高聚合物的分子間隙慢慢展開,而染料不會大量快速瘋狂完全染著于紗的表面,由于升溫慢則染料流經紗的表面一部份吃到表紗,一部份染料在穿透入內部的過程中,沒有被表面搶走,讓紗的內部也有機會吃到染料這時所謂吃到染料就是〝附著〞。
②附著染料60-70%只是輕微的翻動,來不及飛出就卡緊在同一個分子間里。,剩下40-30%飛出去找其它分子間隙做〝滲透固著〞
由上得知應以均勻的附著才是均染的關鍵,若附著不均用恒溫將染料移動的原理是不智的.●至于有一些人的想法,不但是認為用高溫恒溫時間拖長,甚至用大量的均染劑做為均染的目的,那都是錯誤的想法,均染劑加多會阻礙染料的上色(即是消色)的現象對重現性影響,同時會造成染料凝聚的傾向,染料凝聚色點瑕疵就會發生,不得不慎。
●因此染料的升溫關鍵時段如何找到,及如何規劃染色曲線,是防止色花重要一環,而其分杯法分段取樣試驗是重要的精華所在。
染布在〝染料之染色曲線與現場液流機之間關系〞有說明
●貴公司只有咖啡色才色花其它不會,那歸納其原因只有水質對某支染料影響；另外那么就是5).類屬于一般染色流程造成色花；而其主要應是升溫過程的〝升溫關鍵時段〞有誤,不妨做分杯法分段取樣試驗就可以豁然開朗。
●目前先解決有問題咖啡色的〝分段取樣試驗〞,將來要逐步的一步一步的了解所有染料在這方面的特性。
●也不急著想更換染料,更換會造成己經確認的色因改染料造成對色時跳燈色變(Metamerism)的困擾,而且染料的庫存問題,尤其是好不容易找到牢度適中,應該是一動不如一靜,特別花時間解決色花就OK
●也不要沉迷于非得找到配伍性染料,所有染料公司都會建議使用他們的組合經確定后能為我們公司所采用,是最好不過了；但我們一定要有一個認知,客戶的牢度愈來愈難達到,使用4-6支染料在同一配方會變成常態；屆時染色曲線是千變萬化,甚至用到40-50個染色曲線才能配合工廠生產。
●你用的是Dianix染料,據知此染料是日本三菱公司產品,早己將工廠賣給Dystar,公司Dianix名稱是否存在應向Dystar確認；免得被冒用。
我知道三菱早期染布用中深色(咖啡可用)是U-SE系列及UN-SE系列性能很好,均染性及重現性極佳；但染紗要求高升華牢度的組合,三菱沒有特別去研發不過無所謂只要我們有方法,什么染料也難不到大師們。
●另外〝染色追加染料時使用的曲線不正確〞也是色花的因素之一,不正確的升溫曲線也是不容忽視。
●至于均染劑的好壞不但要試驗其〝均染力〞及〝滲透力〞同時也要測得〝凝聚力〞不可光是覺得均染強就是好。
〝滲透力〞試驗方法請參考〝關于檢測助劑滲透性的具體標準〞的〝井字縫布法〞
●當然染色用135-140℃也是良策,但因單獨咖啡溫度特高,染后的縮率變得特異,外觀與一般正常紗有所不同,因此需特別注意；同時染色機是否耐得住高溫,也要考慮；當然染色曲線仍然要講究。
●寫了很多原因,包括染布及染紗如果對單獨染紗或染布的人造成不便,至為歉意,敬希見諒！
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本站關鍵詞：卷染機,常溫常壓卷染機,高溫高壓卷染機
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