二、半制品

在軋染加工中織物回潮率對左中右色差的產生不容忽視。實際上，把一塊半漂棉織物放在烘箱中烘干一段時間，再把織物迅速取出，用電子天平稱量其質量后會發現，讀數無法固定，主要原因就是因為干燥的棉織物會不斷吸收空氣中的水分，而在染色過程中，吸附的染料量就越少，織物單位面積含水量越多，浸軋織物過程中吸附染料量就越少，織物得色就淺，如果織物含水量越少，浸軋織物過程中吸附染料量就越多，織物得色就深。

退漿和煮練不勻，棉織物的吸水性也會不均勻，凡此種種都會對染色均勻性產生不良影響。造成棉織物連續軋染加工的產品容易產生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布為例，織物經過前處理，以甩布方式堆積到布車，布與布之間空隙較大，布與空氣接觸面積較多水分滲入布堆的速度較快且成不規則狀態。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都會有一個轉折點，在此折布處與空氣的接觸面積較多，水分滲入相對容易。落布后織物堆置時間過長再染色，染色后每隔2m左右就會有不規則色檔橫條。

所以烘干后的織物若不能及時染色，就應該通過卷裝來避免因堆置時間過長而在染色時容易產生的色檔，將布卷不做任何處理放置在車間內，空氣中的水分滲入織物的途徑為由表及里，棉織物的公定回潮率為10%左右，堆置在干燥車間內2h以內，染色后觀察效果，左中右色差能控制在4級以內，堆置在于燥車間內2h以外或者堆置于潮濕環境中，染色后同一門幅內織物的正反面的兩邊較中間淺，且沿經向有一定的變化趨勢。為避免織物回潮率對染色效果的影響，在織物前處理結束后盡量以打卷方式落布，且打卷后織物應以朔料布包住，阻止織物與空氣接觸，使織物保持干燥，在同一狀態下進入染色加工。

五、染色軋槽

連續軋染時由于染料存在泳移現象，所以織物的預烘十分重要。紅外線預烘時，離導布輥稍遠些的織物會微微扭曲卷邊，此時織物布邊處距紅外線預烘裝置相對較近，而其他部位相對較遠，因此容易發生染料泳移，導致深淺邊現象。

如果在熱風預烘時工藝管理不嚴，也容易出現左中右色差。烘房內部左側、中間和右側的風量、風速、溫度和濕度都會有所不同，這些均會使織物產生左中右色差。對此，加強生產現場管理，定期檢查風機的風量與風速，經常清理烘房，合理控制烘房溫度與濕度，可有效控制芹中右色差。

為改善全棉軋染織物手感,穩定織物尺寸，通常需要在成品定形以后進行橡毯預縮加工。預縮時如果控制不當也會造成織物的左右色差。橡膠輥壓力不均勻、毛毯張力不均勻、加濕不均勻等，都會造成成品預縮時產生左中右色差。

在棉織物染整加工過程中，任何一道加工工序都會對成品顏色的均勻性產生較大影響。前處理加工階段對成品顏色均勻性的影響有時會大于染色工序。加強現場管理，加強工藝管理，加強設備管理和維護，對于提高棉織物連續軋染顏色均勻性具有重要作用。