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軋染左右色差分析

發布時間：2023-01-30 10:26:00 點擊：
卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月30日訊  左右色差問題是染色布中最常見，最頭痛的問題。從理論角度上來說它沒有什么高深之處，但在實際生產中卻是經常出現。由于左右色差是多方面的原因造成，而且問題總是到了染色時才能反映出來，以至于很難做到事前防范，大多情況下都只能是事后補救。

1.左右色差產生的原因

A.煮漂工序：
煮煉不勻，左右毛效不一致…

B.絲光工序：
布面左右帶液量不一致，脫堿不勻，下機烘干不透，左右回潮率差異較大，布面帶堿嚴重或者左右PH值差異太大…

C.磨毛工序：
左右磨毛不一致，起毛太稀疏…

D.染色工序：
染料配伍性不好，高位槽放料沒有均勻加入料槽，軋車壓力調整不準確，在烘干過程中，布面左右和正反面溫差過大造成泳移，下機烘干不透，左右回潮率差異較大，固色液二邊帶料不一致…

2.改善左右色差的辦法

A.加強前處理各工序的操作，保證工藝的穩定性，軋料輥左中右帶液量要一致…

B.絲光工序要加強脫堿，盡可能使布面不帶堿，但一定要杜絕布面帶堿不勻的現象…

C.磨毛工序要注意左右二邊磨毛要一致，磨毛效果盡可能短而濃密…

D.染色配料要盡可能選取化學特性相近的染料。

E.均勻軋車壓力調整要適當，厚織物中間壓力要大一點，而薄織物中間壓力要小一點。軋車回油量正常，軋車左中右的帶液量可在適度范圍內調節則說明軋車是正常的。
此時左右色差如果仍然調整不過來則要檢查：色差深淺方向判斷是否有誤(用電腦檢測較好)，還是半制品等方面有問題。

F.盡量加強紅外線烘燥，烘房烘燥時要注意左右上下溫度保持一致，第一個風房的溫度控制要低一點，一般控制在80-90度較好，風力要適當不能太大。風房電機改用變頻調速比較好。

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