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紡織品加工過程中的防沾污問題

發布時間：2023-02-04 10:48:00 點擊：

卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年2月4日訊  紡織品在織造以后的各道加工工序中需要與各種設備、加工用水、染化料助劑等接觸，會被沾污沾色，統稱沾污，是紡織品加工過程中常遇到的問題。

而紡織品的防沾污技術是保證產品質量、提高產品檔次、形成產品預先設計風格的重要措施之一。

一、污現象的產生原因

紡織品加工過程中的沾污現象主要發生在以下幾個環節：

倉儲環節

如染料房、化驗室離存放原坯布、半漂布、印染成品布的庫房位置太近，風吹、雨水等自然因素和人員接觸、流動等人為因素將染化料帶進庫房造成布匹沾污。

物流環節造成沾污

如原坯布、半漂布進出廠裝卸車時由于包裝不規范。被踩上腳印，即使經過前處理、清洗，在染淺色或印花時，腳印依然留在成品布上。

加工設備造成沾污

設備老化、生銹，加上清洗不及時，或者是出現故障維修時留下的油污都會造成沾污。

印染加工過程中由于化學反應造成的沾污

主要表現在印花織物水洗時常常會發生的白地、色地沾污，色織彩條布(如色織毛巾)退漿時的相互沾色，中深色染色產品的色牢度不佳，混紡產品印染后處理加工過程中發生染料在不同纖維上的相互沾染，如滌棉混紡織物染色時分散染料對棉的沾污，滌綸氨綸混紡織物染色時，在100℃左右時易出現分散染料對氨綸的沾污，成衣砂洗過程中其他部位的白地、淺色地沾色，色紗織造時對白紗的沾污等。
究其原因，主要是印花織物上未固著的染料在印花后水洗過程中連同印花糊料從織物上被清洗下來，而洗下來的染料和高聚物漿料連同印花助劑等溶合在一起，很容易重新沾附到印花織物的白地上和花紋處，從而使花紋處的顏色變色及染色牢度下降，而白地或露白處則造成明顯的白地沾污；中深色染色過程中，由于染料濃度偏高，在染色后水洗過程中，被洗下來的染料也會重新沾附到織物上。

二、防沾污方法

加強管理，采取防范措施。


杜絕人為因素沾污加強日常生產管理，防止人為因素造成的、本來可以避免的紡織品沾污現象發生。具體措施是從管理制度上加以完善和重視。
印染加工企業至少要做到以下幾個方面：
原坯布進廠、出廠裝卸落地過程中要小心，防止落地沾污，加強庫存的管理，布匹存放要整齊有序，便于找布、配布、取布，避免亂翻亂踩造成腳印等沾污，染料房、化驗室、化料問要設在染色車間、后整理車間的下風口，防止風吹飛料沾色，長車加工車間的進、出布小車要及時檢查清洗；存取染化料助劑的桶及其他用具要沖洗干凈，保持車間以及染料房周圍地面環境清潔，不能留有污水、染料，防止由于人員流動造成交叉沾污；染缸、副缸、脫水機、過濾網、展幅機、烘干機、定形機等設備應及時清洗檢查，以防沾色、沾毛頭；加工過程中因堵缸或機器故障等原因需將布拉出整理、維修時。應注意將踏板、地面沖洗干凈，最好用干凈小車接裝整理出的布。

使用防沾污劑解決技術性防沾污問題

利用防沾污劑的特殊功能，防止從織物上被洗下來的未固著的染料、水解染料、印花漿料及其他助劑等重新沾附到織物或紗線上。
防沾污劑一般是由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑與多功能螯合分散劑、抗再沉積劑、助洗劑、增稠劑等組成，具有滲透、乳化、分散、去污、凈洗能力，對污垢有吸附作用，對再沾污的染料有較強的親和力，具有移染作用。
防沾污實際上是用防沾污劑去除纖維表面浮色染料、助劑、漿料等污垢的過程，在此過程中，防沾污劑、污垢、纖維之間發生一系列復雜的物理化學作用，如滲透、潤濕、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同時借助機械作用，將污垢從纖維表面分離，并分散懸浮于液體介質中，使其不再回沾到纖維表面。
染整行業通常所稱的防沾污技術涉及到棉織物、絲綢織物、針織品、家紡產品的染色和印花，彩條布、毛巾等色織物的退漿，混紡紗線或織物的染色等過程。
南通某公司在生產實踐中采用白地防沾污劑與退漿酶同浴退漿工藝，防止白地沾污、色紗沾色現象的發生。在色織毛巾退漿過程中，由于色紗色牢度不高，特別是翠藍染料，紗線上的染料連同淀粉漿料重新回到工作液中，造成沾污沾色，嚴重影響產品的質量。這種工藝一般采用新型退漿酶代替傳統的7658淀粉酶，不加鹽，因為鹽是活性染料的促染劑，會降低防沾污效果。
氨綸包芯紗外包棉纖維，其染色不用考慮氨綸絲的染色。由這種包芯紗織成的高檔面料，如緯彈燈芯絨，在用活性染料或士林染料染色時，為防止氨綸的沾污，在染色后皂洗液中加入防沾污劑，并借助松式水洗、烘干、整理等，可徹底清除浮色。
用分散染料染滌綸氨綸織物(奧佩隆)時，由于分散染料易沾污氨綸，因此會影響染色重現性和降低色牢度。如果在染浴中添加污染防止劑，不僅能有效防止分散染料對氨綸的沽污，而且能提高分散染料在滌綸上的分配率；染色后，使用防沾污劑進行還原清洗處理，可去除浮色，減少NaOH、保險粉的用量，提高染色重現性和耐洗牢度。·
筒子紗染色工藝由于其加工周期短、能提高色織物成品率等優點而被染廠廣泛采用。但其缺點是紗線卷繞緊密，表面浮色較難洗除。

優化工藝設計減少技術性沾污可能性

印染加工過程中使用合適的防沾污劑，只是提高產品檔次的一個方面，還要從其他方面尋求解決方法。
坯布的優選是生產高檔次、無沾污現象產品的前提。紡紗時盡量減少死棉、未成熟棉的含量，織造過程中盡量減少大肚紗和棉結、紗結雜質；要求坯布均勻、光潔，棉籽殼、果膠物質、灰分雜質含量少。
優化前處理工藝可以美化織物外觀、增強纖維的吸濕和染料吸附均勻性，減少印染后處理皂洗過程中染料重新吸附的可能性，間接達到很好的防沾污效果。
選擇合適的染化料，染料對纖維的直接性要小，水解的染料易于洗滌，不沾污纖維，織物表面浮色少；
另外，染料的擴散性好，能在較短時間內向纖維內部充分擴散且反應充分，從而提高織物表面得色率，降低染料脫落量；染料的固色率高，也可以減少染料的脫落。棉織物白地印花最好選用進口一氯均三嗪P型染料，因其固色率、提升率高。
同時注意保證固色汽蒸時的相對濕度，使纖維充分溶膨，有利于染料的擴散和固著。防止皂洗時浮色過多而沾污白地或其他色地。
根據加工面料的不同，改進或選擇設備。機織物水洗、皂洗一般采用平幅進布、連續皂洗方式；針織物則采用松式水洗方式，改繩洗過程為平幅進布，適當加生大量電荷，而精練真絲的比電阻非常大，約為3.4×10Q，電荷不能及時轉移消除，導致梳理過程中纖維與纖維、纖維與針布間因靜電而纏繞在一起產生飛花、繞輥現象。嚴重影響梳理質量。
親水改性后的真絲，由于表面含有大量的親水基團，在預濕后其表面就擁有了大量的水分子，既能減少纖維間及纖維與針布間因摩擦產生電荷，也能將產生的電荷及時轉移，有效避免了靜電對梳理過程的影響，明顯提高了高速梳理成網的均勻度。

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