(1)性能缺陷。國產卷染染色機,通常存在以下實用缺陷:
卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年11月28日訊 在卷染染色機染槽底部鋪有直接(多孔式)蒸汽管和間接(封閉式)蒸汽管。利用直接蒸汽管噴蒸汽加熱染液,利用間接蒸汽管做染色保溫。問題是,直接蒸汽管是 多孔管,即使在設計上對孔徑的大小與分布的疏密方面有所考慮,加熱時的噴汽量與噴水量(冷凝水)依然具有很大的不均勻性。主要原因:一是,蒸汽(含水)從管子的一端進入,管內壓力不勻,尤其是蒸汽壓力較低時;二是,蒸汽中的冷凝水會影響蒸汽均勻噴出;三是,噴汽孔很容易被花衣、紗頭等不均勻地堵塞。很顯然,直接加熱管噴汽量的不均勻性,必然要造成染液的左中右溫差,噴水量(冷凝水)的不均勻性,必然要造成染液左中右濃度不一。這在開車前的加料升溫時,只要操作上充分及時地實施手工攪拌,并無大礙。怕就怕染色中間升溫(尤其是邊染色邊升溫),倘若操作工攪拌不及時或不到位,染液產生左中右溫度不同或濃度不同,那么產生邊中色差或左右色差就肯定無疑。特別是直接性高、上色快的染料染色時(如中性染料或酸性染料染錦綸),其表現最敏感、最突出。
國產卷染染色機大多沒有電腦控制的加料裝置,而是靠手工從布卷兩頭添加。在第1~2道添加染料的過程中,布卷兩頭的濃度必然偏高。這在染淺淡色起染溫度偏高時就可能產生“頭尾色差”。如中性染料或酸性染料染錦綸淺色時,染溫超過40℃就會產生。
在染色中途添加助劑的過程中,倘若染料對相關助劑比較敏感,如直接耐曬染料添加促染劑--電解質,活性染料添加固色劑—堿劑等,助劑的添加會使染料的上染速率突然加快,這對染深濃色澤一般無大礙。而在染中淺色澤時就容易產生明顯的“頭尾色差”。如初始吸色率低、二次吸色率高的一些活性染料,或對電解質敏感的一些直接耐曬染料,在染中淺色時就很容易產生。
卷染染色,由于浴比小,織物浸漬染液的時間很短,其上染行為主要發生在布卷上。因此,織物每道卷染所帶染液的多少,既決定著染色速度的快慢,更決定著布面勻染性的好壞。以經驗，織物每道上卷染所帶染液較多,則染色進程較快,勻染性相對較好,而且縫頭印”也相對較少。倘若織物帶液左中右不均,則必然要產生“邊中色差”或“左右色差”。
卷染染色機為了防止織物在運行中起皺,都裝有弧形張力架(俗稱繃布架)。張力加弧形的 大小會直接影響織物左中右的帶液量。如組織形過大,會造成布邊帶液量高、中間帶液量低,這 很容易形成邊深中淺的“邊中色差”。倘若弧度左右不勻,則會使織物左右帶液不均,形成“左右色差”
布卷張力的大小和線速度的快慢也是影響織物帶液量多少的重要因素。這是因為,織物上卷有個排液問題(張力架排液與上卷擠壓排液),張力大,排液多,帶液量少。而且張力大更容易帶液不勻,使左中右色差和“縫頭印”加重。染色過程中布卷頭、中、尾的線速度快慢不同,會直 接影響織物浸漬染液時間的長短,這對織物均勻吸附染料、消除“頭尾色差”無疑會產生負面影響,而現實問題是,一些國產卷染機只是號稱“等速恒張力”,實際檢測結果既不等速,也不恒張力。布卷在運行過程中首尾與中間或大或小,都存在張力與線速度的差異。如有的線速度竟相差20%以上,中型和巨型卷染機問題最突出。由于布卷啟動后線速度相對慢,往往會造成幾十米深頭疵布。
布卷在染色過程中,由于中間為封閉狀,兩端為敞開狀,所以中間散熱 慢,兩端散熱快。布卷邊中的溫差有3~6℃之多(冬季溫差比夏季大,大卷溫差比小卷大,敞開染色的溫差比封閉加罩染色大)。布卷邊中客觀存在的溫度差異,很容易使那些對染溫敏感的染料產生“邊中色差”染疵。如直接耐曬翠藍GL與直接耐曬嫩黃5GL拼染粘膠纖維織物艷綠色時,由于翠藍GL適合沸溫染色,染溫降低得色深度會明顯變淺;而嫩黃5GL則適合低溫40~50℃染色,染溫提高,其得色深度反而會顯著下降。因此,在卷染染色時,以下問題就特別突出:一是，在卷染過程中,由于布卷中間溫度高,兩端溫度低,所以染色結果是布幅中間藍、兩邊黃、黃邊現象嚴重。二是,在卷染過程中,由于布卷兩頭靠近卷軸,布面溫度相對較低，因經嫩黃上色多,翠藍上色少,黃頭子現象特別突出。因此說,對染溫依附性大的染料,其實并不適合卷染染色。如果用于封閉式的流體染色(溢流染色、氣流染色或噴射溢染色),其得色色光就會穩定得多。
(2)應對措施如下:
①中溫型活性染料宜采用間接蒸汽管保溫,恒溫(60℃)加罩染色。只要開車前將染料攪勻同樣不會因蒸汽加熱不勻或冷凝水沖淡而產生左中右色差。直接、中性、酸性、分散等染料宜采用分段階梯升溫法染色,而不宜采用邊染色邊升溫的工藝。在分段停車升溫的短暫 時間內,布卷一般不會因染液短暫的下垂而產生“色檔”染疵。卻可以從根本上消除邊染色邊升溫時因攪拌不及時、不到位而產生布幅方向的色差。
②卷染機張力架的彎弓弧度一定要用支頭螺絲認真調節好,調節的原則有兩點:
一是,左右弧度一定要勻稱,否則不僅會產生左右色差,還會造成織物在運行中偏移而產生斜皺;
二是,在確?？椢锊黄鸢櫟那疤嵯?彎弓弧度宜小不宜大。尤其對松邊織物,彎弓的弧度一定要小,否則會由于布卷兩邊松軟隆起,帶液量多,深邊嚴重,還會造成織物“邊皺”,甚至破邊。因此,嚴格來講,張力加彎弓的弧度應按加工織物特點(厚薄、松邊緊邊等)來調節,而不該一刀切。最現實的做法是把所用的卷染機分成彎弓弧度大、中、小三檔,按加工織物的特點分別安排在適合的卷染。
③要克服布卷兩頭加料給染色質量造成的危害,最有效的方法是在加料的過程中控制染料的上染速率。如直接耐曬染料沸溫染棉(粘纖),在第1~2道加料的過程中,保持較低的染溫 (50℃以下)。促染劑(電解質)一定要在染色后期與絕大部分染料已經上色的情況下從布卷兩 頭分1/3的量與2/3的量二次加入?；钚匀玖现袦厝久?粘),在實施固色時,純堿一定要先少 后多,分次加入。一般情況是分1/3的量與2/3的量從布卷兩頭加入。倘若加堿初期染料的瞬
間上色現象特別突出而很容易造成“頭尾色差”,則可以從布卷兩頭分1/10、2/10、3/10、4/10四次加入。
④一定要加罩染色,尤其是氣溫低的季節。加罩色可以有效提高布卷周圍的環境溫度,縮小布卷兩端與中間的溫差,減小邊中色差的程度。
⑤由于染色色差與染色操作有直接關聯,故操作要注意幾點:
a.織物進缸,布邊要卷齊,倘若布邊有伸有縮參差不齊,會產生深淺邊。
b.織物進缸要居中,否則織物在運行過程中容易產生斜皺,也會因兩邊帶液不勻產生左右邊差。
c.染料助劑要沿槽壁從左到右均勻加入,這有利于染液的均一,尤其是固體助劑(如食鹽純堿等)。固體助劑的溶解需要一定的時間,如果從染槽端加人,一旦開車前未溶盡,但會出現邊染邊溶解的現象,這很容易由于助劑濃度左中右不勻而產生色差病疵。
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