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卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月10日訊 紡織品在貯存、運輸、穿著等過程中產生黃變會直接導致經濟損失。因此，近年來面料生產商和采購商開始越來越重視這個指標。
一般來說，紡織品中常見的黃變主要有光黃變和酚黃變兩種。前者是指由太陽光或紫外光照射而引起的紡織品表面顏色泛黃；后者是指由氧化氮或酚類化合物的作用，而造成紡織材料變黃的現象。
相比于耐汗漬、耐水、耐摩擦等常規色牢度檢測項目，對于黃變的考核起步較晚，目前考核光黃變的國家標準為GB/T 30669-2014 《紡織品 色牢度試驗 耐光黃變色牢度》 ，考核酚黃變的國家標準為GB/T 29778-2013 《紡織品 色牢度試驗 潛在酚黃變的評估》。
白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理后黃色消失回復原來的白色，若再滴上堿液又回復黃色。究其原因，主要是酚黃變 。
引起酚黃的主要原因： 包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物時，則立即黃變。
1.1 GB/T 29778-2013 《紡織品 色牢度試驗 潛在酚黃變的評估》
原理：將被測試樣與一塊控制織物分別用含有苯酚的測試紙包裹之后置于在玻璃板之間并疊加在一起形成組合試樣，施加一定壓力后用聚乙烯薄膜裹緊，然后置于規定溫度的恒溫箱或烘箱中一段時間，移出冷卻后拆開聚乙烯薄膜，取出控制織物和試樣立即用灰色樣卡評定試樣的黃變級數。如果控制織物的沾色達到預定值，則試樣的沾色級別即為測試值，否則重新進行試驗。
1.2 GB/T 30669-2014 《紡織品 色牢度試驗 耐光黃變色牢度》
原理：試樣在紫外光下照射一定時間后，與未經照射的樣品進行對比，用評定變色用灰色樣卡評定變色程度，從而判定紡織材料在紫外光線照射下耐光黃變的能力。
產生黃變主要原因有以下4個方面。
2.1 原料（面料）本身引起的黃變
一般羊毛、粘膠纖維、錦綸、氨綸等易引起黃變。如錦綸、氨綸都來源于同一種原材料TDI（甲苯二異氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基對甲酚）來防止在貯存和使用過程中的光老化。這些原料中的BHT與空氣中的氮氧化物（NOx）發生化學反應，從而產生黃變，這種黃變叫BHT黃變。
2.2 生產過程中引起的黃變
在生產過程中，處理工藝、添加劑的使用和處理過程中的pH值均會造成織物泛黃。如在織物整理時，因為雙氧水的兩性性質，織物上殘余的雙氧水在合適的反應條件時就會使織物泛黃。熒光增白劑的濃度對紡織品黃變也有影響。通常，為了使織物獲得滿意的白度，在后整理加工中有時需要進行熒光增白劑整理。當熒光增白劑的濃度達到一定值時，白度會達到最高值；但超過此濃度時，白度則會隨濃度的增加反而下降，導致織物泛黃。在加工過程中，蒸汽熨燙或定形烘干不均勻也會使增白劑產生遷移，導致局部濃度過高引起局部泛黃。在染色后處理過程所用助劑，也可能使織物產生黃變。
如陽離子柔軟劑與纖維結合力強，可使織物獲得優良的柔軟效果。但缺點是比陰離子柔軟劑處理的織物更容易泛黃；加入抗菌除臭整理劑時，由于整理劑中含有氮原子，織物也會產生黃變。此外，許多直接染料可與重金屬離子生成絡合物，導致溶解度降低和染色色光改變，即使少量銅或鐵離子，也能抑制熒光，使熒光增白的纖維材料白度下降，引起泛黃。
2.3 包裝、貯存過程中引起的黃變
貯藏各種紡織品的包裝材料為聚乙烯等材料，在大部分情形下，這些材料會使用含有空間位阻的酚類化合物作為抗氧劑，其中，應用廣泛、價格便宜的是2,6-雙叔丁基-4-甲基(簡稱BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小，且易于揮發，因此，聚乙烯薄膜中的BHT會擴散到包裝材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包裝聚酰胺類織物或服裝，在儲存期間，BHT就可以轉移到織物或服裝上面，并與空氣及包裝材料(如硬紙板等)中吸收或儲存的氮的氧化物(主要是NO2 )發生復雜的化學反應，形成黃色的物質。
2.4 穿著洗滌過程中的黃變
日光的照射、氣溫的變化、干濕度的變化以及移動、接觸等可能產生黃變。洗滌過程中要注意洗衣粉是否去除干凈，是否在清洗劑中不適當地應用漂白劑、pH值不平衡的洗滌劑等。在氮的氧化物存在的情況下，任何微量苯酚系的抗氧劑，通過揮發或摩擦轉移到織物表面，所有這些久而久之都要引起黃變。
判斷黃變的方法有如下幾種：
（1） 用Saltzman 試劑來測試，如果試劑變紫色說明有NOx，如果沒有顏色變化則說明沒有NOx存在。
（2）將泛黃的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黃色消失，則是BHT 黃變，否則不是BHT 黃變。
（3）將沒有黃變的部分用CHCl3抽提，加入1滴HAc，若有變化則可能是FBA黃變，否則就不是FBA黃變。
（4）將黃變部位暴露在沒有空氣污染的日光下，若黃變消失則是酚醛泛黃。
（5）將黃變的產品懸掛在放有還原粉的小箱子內，24h后黃變消失，則是酚黃變。
4.1 穿著過程中，消費者自身注意保養。
4.2 生產加工過程中，嚴格控制熒光增白劑的用量，避免超過熒光增白劑的泛黃點?？梢酝ㄟ^增加紡織品中可以反射的藍光，來達到改善紡織品黃變增加紡織品白度的效果。根據色度學理論，一定量的藍光和黃光混合后成白光，藍光與黃光互為補色光，因此紡織品呈黃色的原因是反射光中藍光不足。據此，黃度大的紡織品反射光中藍光少、白度低；黃度小的反射光中藍光多、白度高。
4.3 后整理過程中，定型溫度不能過高。定型溫度過高，定型后就會引起織物泛黃。含有氨綸的織物，定型溫度要低于150℃ 。
4.4 包裝過程中，防止BHT黃變。酚類和BHT泛黃的產品對pH值敏感。從防黃變方面來說, 織物染色加工后應略帶酸性。據測試，織物的pH值<5 時，產生黃變的時間較長；當pH 值>6 時，產生黃變的時間會比較短。在織物后處理中加入少量不揮發性酸（如檸檬酸），會大大減少黃變的幾率。
4.5 已包裝成品的防黃變處理。針對已包裝的成品或者貯存在倉庫的產品，如有黃變的情況或者發現黃變測試不合格，而洗嘜、吊牌都已釘好，不易下水來處理。此時可考慮用還原法來處理。在紙箱底下放一層白紙，撒上一定量的還原粉，再在還原粉上面蓋上一層紙板，紙板上扎小孔，將產品疊放在紙箱內，封好紙箱，放置24h～48h后散開放置6 h以上，沒有氣味后重新包裝。這種方法不必下水處理，可保持產品原來的形狀，也不必拆去洗嘜、吊牌，但是還原粉處理不當有可能會造成顏色變化。
另外，如若成衣檢測有黃變現象，要避免使用含酚類抗氧劑的棕色卡板紙和塑料薄膜包裝織物，貯藏時要求通風良好。
總之，黃變是紡織品普遍存在的一個老問題，黃變產生的原因多種多樣。通過分析黃變產生的原因，對黃變進行判斷，采取有效措施防止黃變產生，才能更好地提高產品的質量水平和使用性能。
導致織物泛黃的因素和預防措施：
分析導致棉織物泛黃的原因，主要有：
[1] 纖維降解：因加熱、光、其它輻射、化學品和生物降解的作用而使纖維降解。
[2] 添加劑：諸如加入柔軟劑、油類、潤滑劑、樹脂、熒光增白劑和金屬化合物引起的泛黃和色變。
[3] 大氣污染物：諸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影響所引起的泛黃。
[4] 傳輸的污染物質：泛黃物的原始黃色素是從接觸的紙、卡紙板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石傳輸給織物。
[5] 消費者的污染物質：如出汗和從家庭洗滌和漂白而得來的殘留物。
在貯藏期間，以苯酚類的泛黃最普遍。在貯藏期間從像卡紙板、紙或塑料薄膜一類的包裝材料上傳輸到織物上的諸如苯酚化合物或丁基化的羥基甲苯[BHT]的原始黃色素，并在其上由于氮、氧化和物的作用而產生的硝基苯酚化合物或1,2-二苯乙烯所形成的黃色產物,堿性環境對此更為有利。苯酚類的泛黃具有純亮黃色色澤，在420~450nm處具有最大的吸收特性，其暴露在光線或臭氧之下會褪色。黃色產物溶解在熱水和如酒精那樣的極性溶劑中，并且在pH值5或更低的酸性介質中變成無色。
阻止苯酚類導致泛黃的措施有：
[1] 避免使用含苯酚抗氧劑的棕色紙、棕色卡板紙和塑料薄膜包裝成品；
[2] 避免用以熱收縮為基礎的塑料包裝；
[3] 貯藏時提供良好的通風條件；
[4] 要以較少的苯酚衍生物作為添加劑；
[5] 避免整理過的成品呈堿性。
此外，用檸檬酸做酸劑整理后，織物也容易泛黃。究其原因：檸檬酸在受熱時極易脫水形成酐，因檸檬酸在結構上比一般多元酸多一個羥基，屬于羥基酸，在加熱焙烘時脫水生成酸酐。同時，分子中的羥基和鄰位上的氫也可能受熱和外部環境的影響進一步脫去，生成不飽和酸（丙烯三酸），并有可能脫去水和CO2形成衣康酸。這些不飽和酸容易使布面泛黃，因此最好不要用檸檬酸做白布的酸劑。
漂白后的紗線泛黃原因分析
漂白、增白后的紗線放置一定時間后，一是產生黃斑，二是隨時間延長白度下降。分析原因，其產生黃斑是由于漂白用水質不良，含二價鐵離子較高所致，二價鐵離子日久被氧化或三價鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質量，同時還會使纖維脆損?？朔霓k法是：遇水質不良時，紗線漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下進行酸洗。因草酸能與鐵離子生成絡合離子而溶于水，水中的鐵質即可去除，達到不泛黃的目的。
漂白、增白紗線隨時間延長而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮練不充分，棉纖維中雜質未完全去除，用這種紗線立即進行漂白、增白，時間一長，纖維內部的雜質及天然色素就會顯露出來造成白度下降。克服的辦法是：要保證漂白紗的毛效達到13－15cm/30min，而且毛效要均勻一致，才能保證漂白、增白紗線不泛黃。
另外，用次氯酸鈉漂白后脫氯時，大蘇打用量過多或沒有洗凈，亦能使紗線泛黃。紗線烘燥時，烘房溫度過高，烘燥時間過長也會造成紗線泛黃。
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