卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月27日訊 針織物的縮水問題主要與纖維性能、濕熱可塑性以及針織物結構特點等因素有關。
01、生產過程中易出現的情況
針織物在印染生產以及織造生產過程中，不可避免的會存在下列情況：
1、印染加工的濕熱環境；
2、在針織物印染生產過程中已努力創造條件，使針織物在少張力、無張力的情況下進行，然而到目前為止針織物在加工生產過程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降低，織物形變；
3、針織物在遠離穩定狀態下被烘干；
4、針織物紗線加工、編織加工過程同樣存在潛張力。
02、造成縮水隱患問題具體表現
由于上述情況的存在，會給針織物帶來造成縮水隱患的一系列問題。
具體表現在：
1、由于染整加工是在濕熱狀態，水分子進入纖維的無定形區，使分子鏈間的作用力降低。此時，在外力作用下，分子鏈段產生位移，使纖維伸長。如在此伸長狀態下干燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長部分未能回縮至原有狀態。這種濕熱狀態下的形變的穩定性是不穩固的。
2、針織物是由線圈相互串套而成的，其具有一最穩定的結構形態。針織物如處于穩定的結構狀態，則其處于尺寸穩定狀態，遇水不收縮。然而在實際生產過程中，織物特別是織物縱向受到較大的反復的拉伸作用，致使紗線纖維產生塑性形變，織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移，織物結構遠離織物穩定狀態。這一狀態是不穩定的，在適當的條件下，有恢復到原有穩定狀態的趨向。
3、針織物在伸長狀況下烘干，表面看似乎是穩定的，但實際上這種“穩定”是暫時的。
4、針織物紗線加工，織物編織過程中受到牽伸，張力的影響具有潛張力，同樣會造成紗線纖維的回縮。
03、造成針織物縮水主要原因
綜上所述造成針織物縮水的原因是：
1、 濕熱狀態下纖維形變的回復。棉針織物在松弛狀態下洗滌，水分子能把新產生的氫鍵破壞，使內應力松弛，伸長部分回縮即產生了縮水。
2、針織物形變的回復。針織物結構在遠離織物穩定性狀態的情況下，在潤濕洗滌時，纖維可塑性增強，回復力有所強化產生形變回復，伸長回縮，棉針織物產生縮水并恢復到原來的穩定狀態，這是造成棉針織物縮水的主要原因。
3、纖維吸濕，紗線直徑增大，導致紗線收縮，造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長度縮短，致使織物收縮（包括長度和門幅），密度增加。
以上所述的是針織物縮水產生的基本原因。至于針織物在不同情況下，對縮水的影響因素及縮水狀況，例如：不同纖維成分針織物、不同組織結構的針織物、不同染整加工工藝及設備、織物是否經過絲光、拉幅定形、預縮處理等等，還有待于實踐、探索、總結、完善和提高。
04、針織布印花縮水率控制措施
克服棉針織物縮水率大的問題，結合針織布印花是在剖幅平幅狀態下印花的特點，可采取如下措施與辦法：
1、松式加工盡量減小在印染生產過程中各道各工序的張力。盡量避免織物在濕態下產生塑性形變，避免織物和纖維伸長，這是防止織物縮水最理想的方法。事實上，印花企業在針織物等染整加工中已采取了好多松式加工的辦法，針織物印花及前處理、后整理設備的選用都考慮了松式加工，采取了許多有效的松式加工的好辦法。相信隨著針織印花和針織印花設備的發展，針織物松式加工還會不斷地完善和提高。另外，在縮短印花工藝流程方面也在生產中引起關注并付諸于生產實踐。上述措施的采用，必然會對降低針織物在濕態下產生塑性形變，避免織物和纖維的伸長，降低織物縮水大有好處。
2、超喂烘干也就是要做到松弛烘干，減少張力作用，使織物趨近于全平衡狀態。在針織物印花前，超喂烘干可與印前拉幅定型工序結合起來，適時掌握超喂并將織物烘干，以達到降低織物縮水率的目的。
3、機械預縮是利用專門的機械預縮設備上進行的。首先，超喂進布，使織物縱向處于松弛狀態，有預縮的余地，然后對織物蒸汽給濕加強織物在松弛狀態下的可塑性，使織物的內應力松弛，再通過擴散使織物縱向收縮，橫向擴展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長部分強迫回縮，使織物具有松弛的結構，并在這一狀態下松式烘干，以達到預縮的效果和目的。機械預縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。
05、其他降低織物縮水率措施
1、在煉漂過程中完量減小張力；
２、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是完量施松張力，降低伸長幸免門幅過度窄縮，假如是開幅連烘的機臺在開幅后要加裝小的容布箱再穿進布架以避免開幅和軋水之間的張力過大；
３、在絲光過程中要把握擴幅張力要保持本色棉布的有效寬度小心操縱緯向張力；
４、各道工序的平洗機導布棍、軋棍、烘筒，應加強維修保證平坦光潔，避免張力放松時起皺水槽中的導輥要運轉自如，同一機臺前后軋輥烘筒的線速度相差不應太大，經向張力把握布不拖地為準，在長臺的分段過程中應有松緊調節開降架裝置或分段傳動調節裝置以操縱張力的大??；
５、絲光后的產品應嚴格操縱，后道加工過程中的張力因為絲光后再伸長，經向縮水率在實際生產操作中可以在各道工序中制定半制品有效寬度指標，在各機臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進行驗收，保證半制品應有的有效寬度；
6、對于一些機械，張力需要人工操縱張力，嚴格工藝操作，加強工藝操作，加強機械清潔，減小運轉張力，有效的降低布料的縮水率；
7、加強對絲光加工工藝條件的檢查，有條件的的染廠可以用直輥與布鋏結合絲光；
8、經向縮水率較大的品種：如卡其，華達呢府綢面料要進行預縮處理。降低縮水率，在這些品種在緊式加工中，僅依靠機械上放松張力，則好的縮水率也高達4%左右，這一縮率宜采納預縮的方法來進一步降低，產品經過預縮處理后不但縮水率降低了，同時還可以獲得較好的手感,紋路清楚光澤輕柔。
9、對于緯向縮水率較大的品種，有的由于本色棉布有效寬度不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率，加工條件差的縮水率更大，必須采取進一步的改進措施，絲光品種要保證落布有效寬度達到要求。此外還要需要在本色棉布規格上加以改進，在不增添成本或少增添成本的條件下，將本色棉布的有效寬度放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內。
10、進行樹脂后整理可降低縮水率并提高彈性(需小心手感)另PU涂層也可以降低縮水率。
11、對于T/C合纖混紡化纖織物布料，要抓好定行絲光工序工藝及操作可較好操縱縮水率。
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