1. 坯檢及縫接坯布
1）即將一支一支的坯布縫接成一大卷或一盒車，叫一缸，一缸數量因布種加工不同而不同。
2）坯檢主要是管制坯布品質，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、霉斑等異常，同時要注意核對布種是否和要求的一致。正常情況下需要一個批號注意檢驗一番。
2 .燒毛
燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時，因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。改善布面光澤，提高光潔度，改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物），織物變得挺括。冷軋車：燒毛之后的一個工藝流程，坯布需要冷卻二十多個小時。
3 .退漿
1)、 織布時為了讓紗不起毛，紗上了漿，故染色前要退漿，以便上色。2)、 若退漿不干凈，染色后布面會出現色花、漿斑等疵點。3)、 退漿后一般要水洗干凈，否則造成織物PH值較高會出現染色不良等異常。4)、 退漿方式一般有缸內退漿和長車退漿兩種，一般為前者退漿效果較好，但效率低。
4. 染色
1）化纖染色方式：
A、 常溫卷染：一般溫度為100℃以下，主要用于染半光的尼龍塔夫綢、尼龍牛津、尼龍斜紋布等。此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕等異常。
B、高溫卷染：溫度一般為130℃左右，主要用來染滌綸塔夫綢、N66、尼龍消光布、滌綸牛津（長絲）等，此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕、色點等異常。
C、溢流染色：溫度為100℃至130℃左右，主要用來染滌綸類如春亞紡、桃皮絨、滌綸牛津、塔絲隆、錦滌交織類等，滌絲紡也可用溢流染色，同時尼絲紡及其它有染皺紋要求的也采用此方式。此方式易產生色花、雞爪痕、直條染折等異常。
D、經軸染色：適合各類布種，但要根據品質要求合理使用，染色溫度可控制在100℃至130℃以上，此方式易產生邊淺、層差等異常。
2） 其它布種的染色方式：
A、 棉布染色：一般采用長車染色（需要大批量）、軋染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）?？捎没钚匀玖希ɡ味容^好），也可用直接染料（牢度較差），也可用還原性染料（牢度最好）。
B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龍，染棉用活性染料，染尼龍用酸性染料（牢度較好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度較差）。
C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染滌綸后染棉，滌綸用分散性染料，棉用活性染料（牢度較好）。也有采用長車染色，一次染成，采用直接染料（牢度較差）。
3）染料分類：
A、 酸性染料：用于染尼龍類織物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。固色劑選用不當或用量太高會造成手感硬。
B、 分散性染料：用于染滌綸類織物，一般要用還原洗來提高色牢度，同時也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。分散性染料特別注意移染問題和升華牢度問題。
C、 活性染料和直接染料：低溫型染料。
5. 烘干（一般分滾筒烘干和無接觸烘干兩種）
A、無接觸烘干有無接觸烘干機和定型機兩種，織物和加熱器之間不接觸，靠把熱風噴射到織物上來達到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的產品，以保持織物蓬松豐厚的手感。成本較滾筒烘干為高。
B、滾筒烘干：布和滾筒直接接觸，靠加熱滾筒來達到烘干布的目的。主要用于卷染和經軸染色的產品（如尼絲紡、滌絲紡、尼龍牛津、滌綸長絲牛津等），塔絲隆類也可先在滾筒烘干機上烘干（但只能先烘六、七成干以免導致手感太硬），然后再去定型機做潑水加工以提高潑水度。烘干成本較低。
6. 定型
A、織物經定型后，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密等不易變化，布面也較為平整。同時，在定型這一工段上還可以做一些功能性加工，如潑水（防水）、柔軟、上樹脂、阻燃、抗靜電、超潑水（特氟龍處理）、吸濕排汗、抗菌防臭等等。
B、因定型溫度較高，故應注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等。產品一般要求對準定型后的顏色。
C、定型可以控制布的幅寬、經緯密、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，故應特別注意。（要求一般是水洗收縮3％ ，嚴格的要求水洗收縮2％ ）。影響定型效果的主要是定型的溫度、速度、超喂三大因素。
D、定型幾種加工簡介：
②柔軟定型讓織物手感變得柔軟滑爽，但要注意織物是否會滑紗。潑水和柔軟定型可以同時做，讓織物既有防水功能又柔軟，但柔軟劑會影響潑水度。③樹脂定型主要用于織物的固紗和讓手感硬挺，有些樹脂含有甲醛，要注意選用；潑水和樹脂定型可以同時做，而且樹脂對潑水劑有促進作用。④阻燃定型對織物的阻燃功能有輔助作用，阻燃也可以同時做潑水定型，但要特別注意潑水劑的選用，否則對阻燃效果影響太大。⑤抗靜電定型讓織物具有抗靜電功能，可以和潑水定型同時做，但對潑水效果有影響。⑥吸濕排汗定型讓織物可以迅速地吸收汗水，做運動裝穿著有較大的舒適感。不能和潑水同時做。
⑦抗菌防臭加工主要是讓織物具有抗菌功能，主要用于醫療設施。
⑧超潑水定型（也叫特氟龍處理）：比普通潑水定型有著更好的防水、防塵效果，同時還具有防油功能。一般來講客人會要求通過杜邦吊牌。
7. 壓光和涂膠
A、 壓光的作用
①調軟手感
②讓織物壓光面更為平整、縮小織物纖維間的縫隙以防絨效果或使涂膠時能達到更高的水壓
③讓涂膠面更為光潔漂亮
④壓光面有光亮的效果。
B、壓光的三要素是溫度、速度和壓力。壓光會使織物的顏色產生變化。
C、涂膠可使織物具有防水、防絨、防風等功能，還有對織物進行固紗、增加觀感、增厚手感等作用，使織物更具使用價值。
D、涂膠有亞克力（也稱AC、PA）、PU膠、透濕透氣膠，可以加工成透明膠、白膠、銀膠、色膠、珠光膠、優麗膠等等。還可以在膠中添加相應原料使之具有抗紫外線、阻燃、抗黃變等作用。
E、涂膠要注意管制水壓、手感（厚薄、軟硬）、涂膠均勻度、膠的剝離強度、耐水洗（泛白）情況、白度等等。還要注意膠面的膠粒、膠痕、是否干爽等。要注意膠面貼止水帶（PVC條/PU條）的效果。
8 .貼合PVC
要注意貼合的厚度、手感，貼合的剝離強度，膠面的品質等。
9 .其它加工
有干式PU（離型紙）、復合、PU革等等。
10. 水洗
有些棉布、N/C、T/C還要經過水洗工藝。水洗分為普通水洗、柔軟水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三種。
印染的生產過程自動化采用自動化技術，應用各種傳感器，對生產過程中的工藝參數的溫度、濕度、濃度、液位、張力、容布量、PH值、含潮率和門幅、織物形態的尺寸、厚度、密度、歪斜度、色差等進行在線檢測與控制，提供退煮漂、絲光、連續染色、印花、熱定形和預縮等在線檢測與控制的解決方案，優化濃堿濃度自動檢測與配堿系統，及印花、染色調漿配液自動控制系統，通過執行機構對加工過程進行自動控制，提高產品生產的一次成功率。
