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卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年2月6日訊 色牢度是紡織品的重要質量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度成為染色牢度。
以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。
色牢度各種項目中，最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。
耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品在貿易過程中最常見的檢驗項目之一，它是是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。
其原理是將規定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據，對照標準灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會嚴重影響其使用。
將一塊（50×50）mm摩擦布（標準白棉布），在標準大氣下（溫度20℃±2℃,濕度65%±4%），調濕（4個小時以上）后平放在摩擦頭上，使摩擦布的方向與摩擦頭的允許方向一致，運行速度為每秒一個往復摩擦循環，共摩擦10個循環，在試樣上摩擦的動程為（104±3）mm，施加的向下壓力為（9±0.2）N，完成整個10個循環后，取下摩擦布，調濕（4個小時以上），并除去摩擦布上可能影響評級的任何多余纖維。如圖：
將稱量后的一塊摩擦布，完全浸入蒸餾水中，取出，重新稱量摩擦布，確保摩擦布的含水率達到95%-100%，然后操作方法同干摩擦。
最后我們要把摩擦后調濕好的摩擦布拿到評級室在標準光源箱內，用評定沾色用灰色樣卡，評定摩擦布的沾色級數，（注:每個被評摩擦布的背面放置三層摩擦布）如圖：
耐摩擦色牢度常用的標準有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我們通過下表來看一下這四種標準的異同。
通過此表可看出，不同的檢測標準對樣布大小要求有差異，客戶在準備樣布時，若被測試樣是織物或地毯：準備兩組尺寸不小于50 mm× 140mm的試樣，每組各兩塊。（取樣時，一塊織物平行于經紗，另一塊織物平行于緯紗。）另外一種取樣方法是試樣的長度方向與織物的經緯向成一定的角度取樣。
如果是絨毛織物且絨毛容易辨別，剪取試樣時絨毛的順向應與織物的長度方向一致。一般情況下，國標和歐標采用經緯向各取一塊的方式，而美標采用傾斜45度角的方式。
若被測織物是紗線：需將其編織成織物，試樣尺寸不小于50 mm× 140mm，或沿紙板的長度方向將紗線平行纏繞于試樣尺寸相同的紙板上，均勻的平鋪成一層。
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。
由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度。
因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。
發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。
可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結構與特性；織物的性質；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。
研究表明，雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩定性和附著力存在一定的差異，但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產生吸附作用的染料，即所謂的浮色。
活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關系。過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此，在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關，后兩者與染品浮色直接有關。
染色后的織物特別是長車軋染，要經過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時色光也會變得萎暗。
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